Cream-making machines

A modern product for wide use in confectioneries, bakeries and catering outlets.

- MK-60 - 60 litre boiler
- MK-80 - 80 litre boiler
- MK-120 - 120 litre boiler

• MK" machines are used for the production and preparation of steamed dough, creams, chocolate, fondant, fruit, toppings, sauces, fillings, masses according to own recipes and for all products that require even heating and simultaneous and smooth mixing.
• The mixing process is carried out by means of a special stirrer, which is equipped with collectors to prevent the product from sticking and burning. The collectors collect the product from the walls and the bottom of the boiler.
• Heating is done through the heating oil between the two walls of the boiler, so the heating is very even and the mass does not burn.
• The machine is additionally equipped with a third, external jacket to limit temperature transfer to the outside.
• The machines have two operating speeds and the ability to heat the mass to the desired temperature of max.150⁰C. On request, it is possible to lock in a maximum temperature level above which the operator will not set the machine.
• All components that come into direct contact with the food product are made of high-quality acid-resistant steel and materials approved for food contact.
• The tilting boiler makes pouring the mix and cleaning much easier.
• The machine has a lid with a filler to allow process control and the addition of ingredients without having to stop the machine.
• Boiler locking in 3 positions - boiler open, tilted and closed.
• All important electrical components are routed to an electrical box on the side of the machine to protect them from fumes and temperature.
• Time clock.
• Mobile machine - on wheels as standard
• Valve not included in standard equipment
• The MK-30 model has boiler tilting via a lever, the other models via a knob/reducer.

Urządzenia do kremów i innych mas – oferta Bagmasz

Bagmash offers professional maszyny do kremów z serii MK, przeznaczone do szerokiego zastosowania w produkcji wyrobów cukierniczych i gastronomicznych.

Dostępne modele:

• MK-30 – kocioł 30 l
• MK-60 – kocioł 60 l
• MK-80 – kocioł 80 l
• MK-120 – kocioł 120 l

Urządzenia MK sprawdzą się nie tylko jako maszyna do kremów, ale również do produkcji ciasta parzonego, czekolady, pomady, polew, owoców, sosów, nadzień i innych mas wymagających równomiernego podgrzewania oraz delikatnego mieszania.

Zalety naszej oferty

• Wszechstronność zastosowań – nie tylko do kremów, także do sosów i mas cukierniczych.
• Równomierne podgrzewanie – olej grzewczy między ściankami gwarantuje stabilną temperaturę i brak przypaleń.
• Wysoka jakość wykonania – elementy mające kontakt z żywnością ze stali kwasoodpornej.
• Precyzyjna kontrola temperatury – podgrzewanie do żądanej wartości, z opcją ograniczenia temperatury maksymalnej.
• Łatwe czyszczenie i obsługa – uchylny kocioł, pokrywa z wlewem i blokada pracy w trzech pozycjach.
• Mobilność – standardowe wyposażenie w kółka ułatwia przemieszczanie.
• Dwubiegowa praca mieszadła – szybkie i spokojne mieszanie bez przywierania.

Maszyny do kremów – rodzaje

Na rynku urządzeń do produkcji kremów i mas cukierniczych można wyróżnić kilka podstawowych typów maszyn, które różnią się zakresem zastosowań, konstrukcją i stopniem automatyzacji. Wybór odpowiedniego typu zależy od skali produkcji, rodzaju produktów oraz oczekiwanego komfortu pracy.

Maszyny z kotłem podgrzewanym (półautomatyczne)

To najpopularniejszy typ w małych i średnich zakładach cukierniczych. Urządzenia posiadają kotły z podgrzewaniem olejowym lub parowym, w których odbywa się jednoczesne podgrzewanie i mieszanie masy. Oferują dobrą kontrolę temperatury i są proste w obsłudze — idealne do kremów, polew, nadzień i sosów.

Automatyczne mieszalniki z podgrzewaniem

Maszyny w pełni zautomatyzowane, które pozwalają na zaprogramowanie cyklu produkcyjnego: czas, temperaturę i prędkości mieszania. Umożliwiają precyzyjne odtwarzanie receptur i minimalizują udział operatora. Stosowane głównie w większych piekarniach i zakładach przemysłowych.

Maszyny z funkcją chłodzenia (termomiksery)

Nowoczesne urządzenia łączące podgrzewanie i chłodzenie w jednym urządzeniu. Pozwalają na produkcję kremów, nadzień i deserów wymagających schładzania po obróbce cieplnej. Idealne do mas cukierniczych wrażliwych na temperaturę.

Mieszalniki planetarne z dodatkowymi funkcjami

To bardziej uniwersalne urządzenia, które poza kremami radzą sobie z ciastami, bitą śmietaną czy produktami piekarniczymi. Często wyposażone w różne końcówki i akcesoria mieszające — świetne dla pracowni, które potrzebują szerokiego zakresu zastosowań.

Maszyny przemysłowe (linowe)

Przeznaczone do dużych produkcji, z automatycznym podawaniem składników i odprowadzaniem gotowej masy. Wysoki stopień automatyzacji i duża wydajność, stosowane przede wszystkim w produkcji przemysłowej.

Maszyny jednokomorowe vs. wielokomorowe

• Jednokomorowe — klasyczne urządzenia, w których cała produkcja odbywa się w jednym kotle.
• Wielokomorowe — umożliwiają jednoczesne przygotowywanie kilku partii lub różnych mas o różnych parametrach w jednym cyklu.

Jaką maszynę do kremów kupić?

Choosing the right maszyny do kremów zależy od:

• skali produkcji – większe pojemności przyspieszą pracę przy dużych zamówieniach,
• typów produktów – jeśli produkujesz różne masy, wybierz model bardziej uniwersalny,
• dostępnej przestrzeni – modele różnią się wymiarami i wagą, warto dobrać je do warunków produkcyjnych.

Dla mniejszych lokali często wystarczy model 30 l, natomiast piekarnie i cukiernie o większym obciążeniu produkcji zyskują na modelach 60–120 l.

Jak działa maszyna do kremów?

Maszyna do kremów Bagmasz to zaawansowane urządzenie o prostej obsłudze:

1. Napełnienie kotła surowcami zgodnie z recepturą.
2. Podgrzewanie masy dzięki olejowi grzewczemu między ściankami – zapewnia to stabilną i równomierną temperaturę bez przypalania.
3. Mieszanie realizowane przez specjalne mieszadło z zbierakami, które nie tylko miesza, ale także odprowadza masę ze ścian i dna kotła.
4. Kontrola procesu z poziomu panelu – ustawienie temperatury, prędkości mieszania oraz czasu pracy.
5. Ułatwione opróżnianie dzięki uchylnemu kotłowi i pokrywie z wlewem umożliwiającemu dodawanie składników w trakcie pracy.